調(diào)節(jié)閥的安裝、維護(hù)及故障排除 發(fā)布時(shí)間:17-08-25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)閥的安裝、維護(hù)及故障排除 首先了解一下調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)及原理,ZMAP/ZMBP 氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)控制系統(tǒng)中最常用的執(zhí)行器,它由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻調(diào)節(jié)閥組成。單座適用于對(duì)泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場合;雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn),適用于泄露量要求不嚴(yán)格的場合;套筒閥具有穩(wěn)定性好,不易產(chǎn)生震動(dòng),噪音低,對(duì)溫度敏感小,適用于壓差較大及泄露量要求不嚴(yán)格場合。 一、調(diào)節(jié)閥的安裝 1. 在安裝閥門之前,檢查閥和相關(guān)設(shè)備看是否有損壞和任何異物。 2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的表面,使其關(guān)閉不嚴(yán),因此,在安裝調(diào)節(jié)閥之前,全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化,確保閥內(nèi)部清潔干凈,管線中無異物。 3. 閥門應(yīng)正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質(zhì)流向箭頭方向一致。 4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上,除非受到防震準(zhǔn)則的限制。但是,最常用的方式是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導(dǎo)致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當(dāng)?shù)牟僮?。?duì)于某些閥,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不垂直時(shí),它可能還需要用支持物支持。 5. 在管線中安裝閥門時(shí),采用公認(rèn)的配管和焊接方法。對(duì)于法蘭連接型閥門,在閥和管線法蘭之間應(yīng)使用一個(gè)合適的密封圈。 6. 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修的可能性,維修費(fèi)用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門,更需要考慮維護(hù)調(diào)節(jié)閥所需的空間、間隙和方便性。 7. 若執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門分開裝運(yùn),由參見相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書中的安裝、調(diào)試方法。 二、調(diào)節(jié)閥的維護(hù) 閥門零件會(huì)產(chǎn)生正常的磨損,因此必須根據(jù)需要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。 警告 應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財(cái)產(chǎn)損壞事故。在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前,應(yīng)該: (1)當(dāng)進(jìn)行任何維修操作時(shí),始終要穿戴上保護(hù)手套、衣服及護(hù)鏡,以免人員傷害。 (2)切斷所有給執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號(hào)的任何操作線路。確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會(huì)突然打開或關(guān)閉閥門。 (3)利用旁路或完全關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。完全釋放閥兩側(cè)的過程壓力,排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。 (4)放空氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力。 (5)采用鎖定方式確保上述措施在你對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)保持有效。 (6)既便閥已從管線上撤除,閥的填料函可能包含受壓的工藝流體,因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時(shí),工藝流體可能會(huì)在壓力下向外噴出。 注意 無論什么時(shí)候,若由于取下或移動(dòng)帶密封圈的零件時(shí),密封圈的密封性會(huì)受到影響,則重新裝配時(shí)須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能,因?yàn)橛眠^的密封圈可能無法正確地密封。
2 預(yù)防性維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護(hù)。 2.1 消除應(yīng)力 管線由于組合或安裝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應(yīng)力可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導(dǎo)向件變形而不能和閥座對(duì)準(zhǔn)中心。 2.2 檢查支撐情況 安裝調(diào)節(jié)閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個(gè)垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置,就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來。如果沒有支撐住調(diào)節(jié)閥,就容易形成閥桿的不同心度,導(dǎo)致變差或填料泄漏等故障。 2.3 清除鐵銹和污物 要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調(diào)節(jié)閥容易積聚這些異物,則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時(shí)性篩網(wǎng)。 2.4 干凈的氣源,可靠的電源 能源是驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵,氣源、電源、電路絕對(duì)不能有故障。氣源系統(tǒng)如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì),則會(huì)使閥門定位器、加速器等附件堵塞并發(fā)生故障。 2.5 保管 保管調(diào)節(jié)閥時(shí),不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位,例如閥門定位器、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。 3 故障維修 調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求,一般情況按以下步驟進(jìn)行維修: 3.1 清洗 把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來后,一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性,則對(duì)人體有傷害,必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時(shí)要避免重復(fù)污染,要在安全地點(diǎn)進(jìn)行。 3.2 拆卸閥門 警告: 為了避免因流體泄漏而造成人員傷害,須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對(duì)填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)表面,對(duì)閥芯的平滑操作至關(guān)重要,閥芯與閥座凡爾線的配合面對(duì)于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測發(fā)現(xiàn)有異常情況,否則就認(rèn)為所有這些零部件都處于良好狀態(tài),并相應(yīng)地要保護(hù)好它們。 3.2.1 把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件分開 先把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開,再松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體部件分開。 3.2.2 把上閥蓋與閥分開 警告: 為避免因上閥蓋不受控制的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的人員傷害或財(cái)產(chǎn)損壞,根據(jù)下一步所給出的說明松開閥蓋。不要用會(huì)伸縮或以任何方式儲(chǔ)存能量的工具強(qiáng)行拉開取下緊貼的上閥蓋。 上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實(shí)現(xiàn)的。擰松這些螺母,然后搖動(dòng)上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開,從而松開閥體對(duì)上閥蓋的密封圈的接合面,直到上閥蓋松開為止。 3.2.3 卸開上閥蓋和填料函部件后,從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對(duì)所有的部件和零件進(jìn)行檢查,以便決定需要修理和更換的零件。 3.3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu) 在拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之后要仔細(xì)地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構(gòu)件,不能有裂紋。膜片是關(guān)鍵元件,不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件,一旦被腐蝕或銹蝕,最好都換新零件。 3.4 重新組裝 在重新組裝的過程中,要注意選用合適的墊片及螺栓連接件,準(zhǔn)確對(duì)中,均勻擰緊,防止法蘭的泄漏。 3.5 測試 在重新組裝后,調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行一些測試,如氣密性、強(qiáng)壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等。測試合格后才能送往現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 |
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