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止回閥的壓力試驗方法

止回閥測試狀態(tài)：升降式止回閥盤軸位于垂直于水平位置;擺動止回閥通道軸線和襟翼軸線處于大致平行于水平線的位置。

在強度試驗中，試驗介質(zhì)從入口端引入規(guī)定值，另一端關(guān)閉，閥體和閥蓋不泄漏。

密封試驗從出口端引入試驗介質(zhì)。在入口端，檢查密封表面，并且在填料和墊圈處沒有泄漏是合格的。

隔膜閥

隔膜閥的結(jié)構(gòu)與普通閥不同。它是一種新型閥門。它是一種特殊類型的截止閥。其開閉構(gòu)件是由柔軟材料制成的隔膜。蓋子的內(nèi)腔和驅(qū)動件是分開的，并廣泛用于各種領(lǐng)域。常用的隔膜閥是橡膠襯里隔膜閥，氟襯里隔膜閥，無襯里隔膜閥和塑料隔膜閥。

隔膜閥在閥體和閥蓋中設(shè)置有柔性隔膜或組合隔膜，并且關(guān)閉構(gòu)件是連接到隔膜的壓縮裝置。閥座可以是圓頂或直接穿過轉(zhuǎn)輪的壁。隔膜閥的優(yōu)點在于其操作機構(gòu)與介質(zhì)通道分離，這不僅確保了工作介質(zhì)的純度，而且還防止了管道中的介質(zhì)撞擊操作機構(gòu)的工作部件的可能性。。此外，除非用作控制危險介質(zhì)的安全特征，否則不需要在閥桿上進行任何形式的單獨密封。在隔膜閥中，由于工作介質(zhì)僅與隔膜和閥體接觸，兩者都可以用于各種不同的材料，因此閥門可以理想地控制各種工作介質(zhì)，特別是對于化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒。中。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里中使用的材料的限制，并且其工作溫度范圍約為-50至175°C。隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，僅由三個主要部件組成：閥體，隔膜和閥頭組件。該閥門易于拆卸和維修，并且可在現(xiàn)場和短時間內(nèi)更換隔膜。

隔膜閥的壓力試驗方法

隔膜閥強度試驗從兩端引入介質(zhì)，打開閥瓣，另一端關(guān)閉。在試驗壓力上升到規(guī)定值后，閥體和閥蓋不會泄漏。然后，將壓力降低到密封試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進行檢查，不泄漏是可以接受的。

減壓閥

減壓閥是一種閥門，可將入口壓力調(diào)節(jié)到一定的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力。從流體力學(xué)的觀點來看，減壓閥是局部阻力。利用不同的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流區(qū)域，改變流體的流速和動能，導(dǎo)致不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后，依靠控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，后閥壓力的波動與彈簧力平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

1減壓閥的強度試驗通常在單件試驗后組裝，或者可在組裝后組裝。強度試驗持續(xù)時間：DN <50mm的lmin;大于2min的dn65-150mm;大于3min的dn> 150mm。在波紋管和組件焊接后，在施加減壓閥后最大壓力為1.5倍，并且用空氣進行強度測試。

2密封試驗按實際工作介質(zhì)進行。當(dāng)用空氣或水測試時，測試在標(biāo)稱壓力的1.1倍下進行;當(dāng)使用蒸汽試驗時，在工作溫度下允許的最高工作壓力。入口壓力和出口壓力之間的差值不小于0.2MPa。試驗方法如下：入口壓力設(shè)定后，逐漸調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)變化，不會出現(xiàn)停滯或堵塞現(xiàn)象?，F(xiàn)象。對于蒸汽減壓閥，當(dāng)調(diào)節(jié)入口壓力時，閥門關(guān)閉后閥門關(guān)閉。閥門的出口壓力是最高和最低的。 在2分鐘內(nèi)，出口壓力的上升應(yīng)符合表4.176-22的規(guī)定。 同時，閥門后管道的容積符合表4.18的規(guī)定; 用于水和空氣減壓閥，當(dāng)設(shè)定入口壓力并且出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進行泄漏測試，并且在2分鐘內(nèi)沒有泄漏。

閘閥

閘閥（gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封面會堆焊金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不銹鋼等。閘板有剛性閘板和彈性閘板，根據(jù)閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥。

閘閥的試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進行。

蝶閥

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥。

閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

旋塞閥

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。

它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧。最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。

旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

截止閥

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或海錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ埽钟捎陂y座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。