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電動(dòng)閥門的安裝注意事項(xiàng)   發(fā)布時(shí)間:20-01-06

電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置是用于操作閥門并于閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅(qū)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。電動(dòng)截止閥由于閥門電動(dòng)裝置應(yīng)有的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置的工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置。因此掌握閥門電動(dòng)裝置正確的選擇;考慮防止超負(fù)荷(工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)的發(fā)生就成為至關(guān)重要的一環(huán)。


電動(dòng)裝置的正確選擇應(yīng)依據(jù)
1.操作力矩:操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的主要的參數(shù)。電動(dòng)裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門操作大力矩的1.2~1.5倍。緊急切斷閥
2.操作推力:閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種,一種是不配置推力盤的,此時(shí)直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時(shí)輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
3.輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù):閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),按M=H/ZS計(jì)算(式中:M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù);H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動(dòng)螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數(shù)。)
4.閥桿直徑:對(duì)于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說,如果電動(dòng)裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此,電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。緊急切斷閥
5.輸出轉(zhuǎn)速:閥門的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同的使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯ⅰ㈤]速度。
6.安裝、連接方式:電動(dòng)裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:推力盤;閥桿通過(明桿多回轉(zhuǎn)閥門)電動(dòng)閘閥;暗桿多回轉(zhuǎn);無推力盤;閥桿不通過;部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置的用途很廣,是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動(dòng)裝置的特殊要求——必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用轉(zhuǎn)矩的連軸器。
當(dāng)電動(dòng)裝置的規(guī)格確定之后,其控制轉(zhuǎn)矩也確定了。當(dāng)其在預(yù)先確定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行時(shí),電機(jī)一般不會(huì)超負(fù)荷。但如出現(xiàn)下列情況便可使其超負(fù)荷:
1.電源電壓低,得不到所需的轉(zhuǎn)矩,使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.錯(cuò)誤地調(diào)定了轉(zhuǎn)矩機(jī)構(gòu),使其大于停止的轉(zhuǎn)矩,而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)矩,使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如點(diǎn)動(dòng)那樣斷續(xù)使用,產(chǎn)生的熱量積蓄起來,超過了電機(jī)的容許溫升值。
4.因某種原因轉(zhuǎn)矩機(jī)構(gòu)電路發(fā)生故障,使轉(zhuǎn)矩過大。
5.使用環(huán)境溫度過高,相對(duì)地使電機(jī)的熱容量下降。電動(dòng)球閥
以上是出現(xiàn)超負(fù)荷的一些原因,對(duì)于這些原因產(chǎn)生的電機(jī)過熱現(xiàn)象應(yīng)預(yù)先考慮到,并采取措施,防止過熱。
過去對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對(duì)于電動(dòng)裝置這種變負(fù)荷的設(shè)備,絕對(duì)可靠的保護(hù)辦法是沒有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺(tái)電動(dòng)裝置的負(fù)荷情況不同,難以提出一個(gè)統(tǒng)一的辦法。但概括多數(shù)情況,也可以從中找到共同點(diǎn)。

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