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| 球閥長期使用后如何進行日常維護 發(fā)布時間：22-04-18 |
球閥長期使用后如何進行日常維護： 球閥的長壽命和免維護期將取決于以下因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。當球閥關閉時，閥體內(nèi)仍有加壓流體。 維修前:釋放管道壓力；保持閥門處于開啟狀態(tài)；斷開電源或氣源；將執(zhí)行器從支架上脫開。  在拆卸和拆卸之前，必須查明球閥的上游和下游管道確實已經(jīng)減壓。 拆卸和重新組裝時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O形圈時，應使用特殊工具。 裝配時，法蘭上的螺栓必須對稱、逐漸、均勻地擰緊。 清洗劑應與橡膠零件、塑料零件、金屬零件和球閥內(nèi)的氣體等工作介質(zhì)相容。當工作介質(zhì)為氣體時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。用純凈水或酒精清潔非金屬零件。 清洗后應立即將非金屬零件從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 清洗后，墻面清洗劑揮發(fā)后，需使用未浸清洗劑的絲布進行組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。 新零件在組裝前也應清洗干凈。 裝配時，不得有污染、粘附、停留在零件表面或從灰塵、其他雜質(zhì)、異物等進入。，金屬屑、纖維和油脂規(guī)定的除外。 在內(nèi)腔中，如果填料處有輕微泄漏，必須再次鎖緊閥桿螺母。 注意:不要鎖的太緊，一般再鎖1u002F4轉到1轉，漏就停了。 A，拆卸 A將閥門保持在半開位置，沖洗并清除閥體內(nèi)外可能的危險物質(zhì)。 關閉氣動緊急切斷閥，拆除兩個法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥門從管道上完全拆除。 依次拆卸驅動裝置-致動器、連接支架、止動墊圈、閥桿螺母、蝶形彈簧片、耿氏管、耐磨件和閥桿填料。 拆除閥體蓋的連接螺栓和螺母，將閥蓋從閥體上分離，并拆除閥蓋墊片。 確保閥球處于關閉位置，這樣可以很容易地將其從閥體中取出，然后取出閥座。 從閥體的孔中用力向下推動閥桿，直到完全取出，然后取出閥桿下的O形圈和填料。 注意:請小心避免刮傷閥桿表面和閥體填料函的密封部分。 B，重新組裝 B強烈建議用備件包更換閥座、閥蓋墊片和其他密封件。 按與拆卸相反的順序組裝。 用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。 執(zhí)行機構安裝后，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，從而實現(xiàn)閥門的開啟和關閉。 如果可能，在重新安裝管道之前，請按照相關標準進行閥門安裝。 壓力測試和性能測試。 1。原理 球閥的啟閉部分是一個球體，它繞閥體中心線旋轉來啟閉。 2。適用場所 低壓、小口徑管道用于切斷水流、改變水流分布或需要快速啟閉的場所。 3。特點 1、流阻低； 2、結構簡單； 3。體積小，重量輕； 4。球閥的密封面由塑料制成，密封性能好； 5。操作簡單，開關迅速，易于遙控； 6。維護方便，密封圈一般都是可移動的，且易于拆卸和更換； 7。在全開或全閉時，球和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)的通過不會造成閥門密封面的腐蝕。 4。分類 1。常用的球閥分為浮動球閥、固定球閥、升降桿球閥等。根據(jù)它們的工作原理。 2。球閥按其通道位置可分為直通式、三通式和直角式。后兩個球閥用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。 5。施工安裝要點 1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固、嚴密。 2。安裝在保溫管道上的各種手動閥的手柄不得向下。 3。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合通用閥門的現(xiàn)行國家標準。 標志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa并在主管道上氣動切斷閥的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。強度試驗時，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應小于5min。閥門外殼和填料應合格，無泄漏。在嚴密性試驗中，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力應滿足GB 50243標準對試驗持續(xù)時間的要求，閥瓣密封面無泄漏為合格。 4。根據(jù)管道設計要求，在閥門法蘭和管道法蘭之間安裝墊片。 5。帶傳動機構的球閥應根據(jù)產(chǎn)品說明書進行安裝。 6。實施標準 1。產(chǎn)品標準 通用閥門法蘭和對焊鋼制球閥GB u 002 ft 12237-2007 鋼制閥門通用要求GB u 002 ft 12224-2005 飲用水分配設備和防護材料安全評價標準GBu002FT 17219-1998 2 .工程標準 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-2002 |
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